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真空中残存气体的稀薄程度

真空中残存气体的稀薄程度，就是真空程度的高低，即真空度。通常用压力表示单位（Pa）3.1Pa就是1m2面积上作用1N的压力。1大气压=1.03×105Pa压升率：单位时间内，真空度降低的速率。单位：Pa/h真空泵的抽气简称抽速）（单位：L/S）：当泵装有标准试验罩并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在试验罩上位置测得的平衡压力之比。

ZrN青黄2400±2001～40.5～0

ZrN青黄2400±2001～40.5～0.7650±50CrN银灰2000±2001～100.5～0.7600±50TiAlN褐-黑2700±4001～40.5～0.7800±50DLC黑色1000～80001～4<0.2<500活塞环所选用的TiN、CrN（银灰）、ZrN（青***）、TiAlN（从褐色到黒色可调）等是使用物***相堆积(PVD)工艺在合金钢活塞环上构成的数微米厚的硬质薄膜。这种硬质薄膜的耐磨性优于一般的镀铬，因而滑动面的滑润性得到坚持，然后也可望取得减摩作用。类金刚石膜（DLC）已在发动机活塞环上作过使用测验，与CrN比较，在保证平等耐磨性的同时，有效地降低计算机全程监控的十二弧源离子镀膜机冲突，并将处理费用控制在平等水平，然后进步了生产率。从TiN、CrN之类的PVD硬质薄膜向在机油中有杰出润滑性的、超硬和超低冲突的类金刚石膜过渡，是往后减摩外表处理技术的发展方向。

真空镀膜技术是一项新兴的技术

真空镀膜技术是一项新兴的技术，国际上直到60年代才开始将CVD(化学气相镀膜)技术应用到硬质合金工具中。因为这种方法需要在高温(工艺温度高于1000oC)下进行，且涂层类型单一，局限性很大，所以在开发初期还有待改进。离子镀膜的基本原理：在真空条件下，采用一定的等离子体离子化技术，使镀层原子部分离子化，同时产生大量高能中性原子，并在镀层表面施加负偏压。因此，在深度负偏压作用下，离子沉积在基体表面形成薄膜。

面涂:通常面涂的目的有以下两个方面

面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。SZ-97油系列产品均可用于面涂，若镀件不需着色，视客户要求，可选用9911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，约50-60oC，时间约1~2小时，用户可根据实际情况灵活把握，终应保证面涂层干燥。果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。