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得用反转磁控溅射刻蚀模块进行的实验工作的结果如图7所示。薄的铁膜层利用EB-PVD沉积在热浸镀锌钢板上。接下来，应用一次加热后处理促使铁锌之间的如前面章节所述的相互扩散和合金形成。如果没有PVD镀膜前的等离子体清洗的话，铁锌间的相互扩散就会受到带表面的薄而致密的氧化层的强烈影响，尽管仍然进行热退火处理，但已经形成了分隔的膜层。在镀膜工艺前用中频电源进行等离子体清洗且除此之外一切条件和上面相同的条件下，将会发现有非常不同的情形。氧化层几乎完全去除，同时通过铁扩散到热浸锌膜层从而形成一层合金膜。

介绍：表面镀膜钢板属于主要材料，其具有广泛的应用，尤其在汽车、建筑和家用器具等工业。目前，钢铁制造商面临用户对钢板复杂轮廓的日益增加的需求。除了有效的改善腐蚀保护的工艺外，诸如成型、连接和上漆等工艺也是必要的。然而，装饰用的终面貌如颜色和结构以及表面性能(如抗刮伤或者抗***性能)变得日益重要。然而，尤其在关于钢带表面热处理的常规基本功能，也就是腐蚀保护方面明确地存在着更进一步的挑战：未来镀膜系统的特殊的腐蚀保护必须得到充分的发送，以便与传统系统相比尽可能显著减少整体的镀膜厚度。这需要着力于开发未来的镀膜钢板材料，这种需要源自各种应用领域的不同趋势，比如使用日益减薄的钢板的小截面钢结构和防止不必要的资源消耗的需求。

镀膜主要是为了减少反射。为了提高镜头的透光率和影像的质量，在现代镜头制造工艺上都要对镜头进行镀膜。镜头的镀膜是根据光学的干涉原理，在镜头表面镀上一层厚度为四分之一波长的物质(通常为氟化物)，使镜头对这一波长的色光的反射降至低。显然，一层膜只对一种色光起作用，而多层镀膜则可对多种色光起作用。多层镀膜通常采用不同的材料重复地在透镜表面镀上不同厚度的膜层。多层镀膜可大大提高镜头的透光率，例如，未经镀膜的透镜每个表面的反射率为5%，单层镀膜后降至2%，而多层镀膜可降至0．2%，这样，可大大减少镜头各透镜间的漫反射，从而提高影像的反差和明锐度。

产品测量-数据分析：塑胶模具电镀生产后检验收到一套有故障的模具，模具维修工程师不能仅依据QC或生产人员的数据直接进行修理，而是要对产品进行再检查测量和分析，以防误诊，就如医生要对化验单进行分析一样。模具测量-数据分析：结合QC检查结果和自己的测量检查数据，得到初步的判断。然后对模具进行分解，对照模具设计图纸，分析测量模具的关键零部件尺寸，结合冲压成型理论和模具知识，找到问题的真正原因和准确的修理对策。