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PVD硬质薄膜涂层工艺介绍PVD涂层传统上沉积在切削工具和成形工具上以延长工具的寿命。PVD涂层种类繁多，可选择具有极高硬度（2000–3500Hv）的涂层；涂层的选择取决于应用。涂料具有不同的性质，如硬度，化学成分，颜色和摩擦系数。PVD涂层工艺基本上是高真空室内的原子等离子喷涂处理。该过程在高温（高达450°C）下进行，并且是“视线”操作。沉积的普通涂层是氮化钛（TiN），碳氮化钛（TiCN），氮化铬（CrN）和氮化铝钛（AlTiN），它们的许多变体也是可用的。所有类型的工具都可以进行涂层，包括铣削，钻孔，冲压，穿孔，成型，齿轮切削和冲孔。所有高速钢，硬质合金和许多其他工具钢都可以涂层。PVD涂层通常厚度小于6微米，并且与涂层表面的纹理完全一致。首先检查要涂覆的工具或部件，以确保涂层的适用性，然后使用自动多步骤工艺清洁，以确保它们在物理和化学上清洁。这对于涂层操作的成功至关重要。

本文基本包括两个部分。在一部分中，将描述一种利用PVD研制的高度抗腐蚀的锌合金膜的新型的联合方法。在第二部分中，将报道把这种方法成功升级到一条具有镀膜速率达到60m/min和带宽为300的连续试验型生产线的情况。这种基础工作会认为是升级到工业前的一个中间步骤。发展中的新型镀锌合金镀膜的联合方法PVD为新型钢带镀膜系统的有意义的发展方法提供了可能。特别是利用电子束蒸发和热喷射蒸发可以获得定制的几μm/s的很高的沉积速率。因此，这些工艺对于连续钢带镀膜在理论上是可行的。与传统镀膜工艺相比，这种PVD工艺具有关于所应用的镀膜材料的高度灵活性和高度的环境兼容性的优点。

镀膜技能在刀具、模具等金属切削加工东西方面的运用在生活中咱们会看到金***的、钴铜色的、黑色的等七杂八色的钻头、铣刀、模具等，这些即是通过镀膜技能加工后的涂层东西。金***的是在刀具上涂镀了TiN、ZrN涂层。TiN是一代运用广泛的硬质层资料。黑色的是在切削东西上涂了TiC、CrN涂层。钴铜色的是在刀具上镀涂了TiALN涂层。镀膜技能在信息存储范畴中的运用薄膜资料作为信息记载于存储介质，有其得天独厚的优势：因为薄膜很薄能够疏忽涡流损耗；磁化回转极为敏捷；与膜面平行的双稳态状况简单保持等。

从冲压模具制造的整个过程来看，模具设计人员需了解冲压工艺，需要丰富的机械结构和模具设计经验，以预防生产时问题的发生；而模具制造则重在按图生产并提供质量可靠的模具零件；下一个重要环节就是模具组装和模具维修工作了，以我的经验看，模具设计需要经验和预防意识，而模具的维修则更需要智慧。要做好模具的维修工作也是不容易的，就像个医者一样，每一项都要注意，按步骤检修。模具维修工程师也是一样，不同点在于模具不是人，无法告诉你病情，而是需要你去检查、测量、分析甚至感知，从这一点看，做一个优的模具维修工程师，比当个医生更难。我们通过人的病情检查的步骤来说明一下：